Наш сайт использует cookie-файлы, данные об IP-адресе и вашем местоположении для того, чтобы сделать сайт максимально удобным для Вас. Если Вы продолжите пользоваться нашими услугами, мы будем считать, что Вы согласны с использованием cookie-файлов. Политика конфиденциальности

Τηλέφωνο Επικοινωνίας:

Άξονες Σφυριά

Άξονες Σφυριά

Молоток для АС-4:
Вариант 1.
Молоток изготавливается из конструкционной рессорно-пружинной стали 65Г, предназначенной для изготовления пружин, рессор, тормозных лент, фрикционных дисков, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
Химический состав по ГОСТ 14959-79: С – 0,62-0,7%; Si – 0,17-0,37%; Mn – 0,9-1,2%; Ni – до 0,25%; S – до 0,035%; P – до 0,035%; Cr – до 0,25%; Cu – до 0,2%.
Механические свойства после закалки в масле и отпуска:
- временное сопротивление разрыву - 1470 МПа;
- предел текучести - от 1230 МПа;
- относительное удлинение при разрыве ≥ 5%;
- относительное сужение ≥ 10%;
- твёрдость после термообработки - НВ 241 МПа.
Имеет 2 рабочих кромки и 2 установочных отверстия, поэтому используется 4 раза (установка и 3 поворота).
Ресурс зависит от абразивных свойств сырья, в среднем ориентировочно – 500 … 2000 т продукции.
Вариант 2.
Молоток изготавливается из конструкционной легированной хромокремнемарганцовой стали 30ХГСА, предназначенной для изготовления валов, осей, зубчатых колёс, фланцев, лопаток компрессорных машин, рычагов, толкателей, крепёжных деталей, работающих при низких температурах, ответственных сварных конструкциях, работающих при знакопеременных нагрузках.
Химический состав по ГОСТ 4543-71: С – 0,28-0,34%; Si – 0,9-1,2%; Mn – 0,8-1,1%; Ni – до 0,3%; S – до 0,025%; Р – до 0,025%; Cr – 0,8-1,1%; Cu – до 0,3%.
Механические свойства после закалки в масле и отпуска:
- временное сопротивление разрыву ≥ 1080 МПа;
- предел текучести ≥ 835 МПа;
- относительное удлинение при разрыве ≥105%;
- относительное сужение ≥ 45%;
- твёрдость после термообработки - НВ 229 МПа.
Имеет 2 рабочих кромки и 2 установочных отверстия, поэтому используется 4 раза (установка и 3 поворота).
Ресурс зависит от абразивных свойств сырья, в среднем ориентировочно – 200 … 1000 т продукции.
Оси молотков.
Оси изготавливаются из горячекатаного круглого проката конструкционной углеродистой качественной стали 45. Технология производств - механическая обработка в центрах с последующей закалкой в воде и отпуском. Твёрдость после термообработки - 38…46 HRC.
Ресурс зависит от абразивных свойств сырья, в среднем ориентировочно – 6 … 10 тыс. т продукции.
Втулки стопорные.
Втулки изготавливаются из горячекатаного круглого проката конструкционной углеродистой качественной стали 45. Технология производства - механическая обработка с расточкой, сверление и нарезание резьбы. Твёрдость составляет 16…21 HRC.
Ресурс зависит от абразивных свойств сырья, в среднем ориентировочно – 5 … 6 тыс. т продукции.
Втулки дистанционные.
Втулки изготавливаются из трубы стальной водогазопроводной обыкновенной по ГОСТ 3262-75. Технология производства – нарезка в размер.
Ресурс зависит от абразивных свойств сырья, в среднем ориентировочно – 5 … 6 тыс. т продукции.

Ελάχιστη Τιμή
euro
* Στην τιμή δεν περιλαμβάνεται Φ.Π.Α.
Τεχνικά Χαρακτηριστικά
Παράμετρος Τιμή Παραμέτρου
Γενικές διαστάσεις  
Μήκος, m 0,57
Πλάτος, m 0,03
Ύψος, m 0,03
Βάρος  
Βάρος, kg 3,100
ΕΡΓΑ  
Τηλέφωνο Επικοινωνίας
Πνευματική Ιδιοκτησία 2011-Όλα τα δικαιώματα διατηρούνται