Cae?uou

Наш сайт использует cookie-файлы, данные об IP-адресе и вашем местоположении для того, чтобы сделать сайт максимально удобным для Вас. Если Вы продолжите пользоваться нашими услугами, мы будем считать, что Вы согласны с использованием cookie-файлов. Политика конфиденциальности

Контактный телефон:
Русский

Выбираем оборудование сушки-измельчения

Как известно, при производстве гранул или брикетов из древесных и сельскохозяйственных отходов, а также других видов биомассы сырье необходимо измельчить и высушить до относительной влажности 10 … 12%. С этой целью используется большое количество различных типов оборудования. Наибольшее распространение в ХХ веке получили комплексы на основе сушильных барабанов и молотковых дробилок. Но ХХI век предъявил человеку новые требования, одно из которых – энергоэффективность. По этой причине было создано инновационное оборудование сушки-измельчения биомассы – Агрегат «АС». Данное устройство появилось на рынке недавно (в 2008 году), поэтому принятию решения о его использовании препятствуют сомнения и вопросы. Поскольку все познается в сравнении, мы решили сопоставить данный агрегат с другими устройствами сушки-измельчения древесных отходов. Самым известным и популярным таким оборудованием в нашей стране является комплекс АВМ-1,5 (агрегат витаминной муки), ранее устанавливаемый повсеместно в колхозах, а теперь используемый для подготовки древесных и сельскохозяйственных отходов к гранулированию и брикетированию. Сравнение начнем с одного из самых важных параметров – энергопотребления. Для наглядности данные мощностей приводов оборудования приведем в виде таблицы.


Присоединенная электрическая мощность, кВт.

Наименование оборудования

Работа от опилок

Работа от щепы

АВМ-1,5

АС-4-1000

АВМ-1,5

АС-4-1000

Привод дезинтегратора

-

-

55

-

Привод транспортера

-

-

3

-

Привод сушильного барабана АВМ-1,5

11

-

11

-

Привод ротора АС

-

75

-

110

Классификатор АС

-

5,5

-

5,5

Вентилятор (дымосос)

55

22

55

22

Привод шлюзового затвора циклона

3

1,1

3

1,1

Привод дробилки

55

-

55

-

Вентилятор осадочного циклона

15

-

15

-

Привод шлюзового затвора циклона

1,5

-

1,5

-

Итого

140,5

103,6

198,5

138,6


Как видно из данной таблицы, АС потребляет электроэнергии меньше, чем АВМ-1,5 на 27% при работе от древесных опилок и на 31% при работе от древесной щепы. Что это означает на практике? При работе в 2 смены (18 часов) и 22 дня в месяц разница в кВт составит 14 612 и 23 720 соответственно, потребленной электроэнергии – 8 770 и 14 230 кВт*часов соответственно. Таким образом, при сегодняшней стоимости электроэнергии 5 руб./кВт*час использование АС в сравнении с комплексом АВМ-1,5 может сэкономить при работе от опилок – 43 850 рублей, а при работе от щепы – 71 150 руб., и это только за месяц. Возникает закономерный вопрос – за счет чего достигается экономия? Ответ прост – за счет правильно организованного процесса сушки-измельчения. Всем хорошо известно, что обрабатывать легче влажную древесину, а сушить легче измельченный материал, именно в такой последовательности осуществляется процесс в Агрегате АС, и ровно наоборот – в АВМ. Однако одной только экономией электроэнергии дело не ограничивается.


Давайте сопоставим другие показатели (ориентировочно).

Параметр

АВМ-1,5

АС-4-1000

Занимаемая площадь, минимум, м2

100

10

Необходимая высота здания, м

9

7

Стоимость нового модульного здания, руб.

3 000 000

1 000 000

Стоимость фундамента, руб.

1 500 000

0

Транспортные расходы, руб. на 1000 км

150 000

25 000

Количество электромоторов

6 (8)

4

Количество дорогих подшипников

8

2

Необходимость частой замены сит

да

нет

Возможность регулировки степени измельчения с пульта

нет

да

Возможность быстрого старта и остановки

нет

да

Пожароопасность

очень высокая

крайне низкая

Возможность переноса завода на другое место

очень сложно

не сложно

Срок изготовления оборудования, месяцев

6

2

Срок монтажа, месяцев

3

1

Срок пуско-наладки, недель

4

1

Срок выхода на проектную производительность, месяцев

3

1

Увеличение производительности дальнейшего прессования, %

0

50 и более

 

Обратите особое внимание на последний пункт таблицы. Сухие опилки, выходящие из АС, намного пластичнее, чем прошедшие через АВМ. В результате - брикетный пресс, обычно «дающий» производительность 400 кг/час, после АС брикетирует 630 кг/час и более. С нашей точки зрения - выбор совершенно очевиден!






   Вернуться назад
Контактный телефон
© 2011 Все права защищены.

Разработка сайта:
Слипченко П.П.
АИР Coffeestudio